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兴安SF6气体抽真空充气装置功能检测（功能检测）测试各个模块，各个功能是否工作正常，此界面可以用于系统的检修查看和型式试验 系统帮助（系统帮助）此界面下留有公司的详细信息，传真、售后服务电话。2.3.6、配置时间（配置时间）轻触旁边表盘‘’，‘’，‘’，‘’，‘’可以配置主机相关内容。根据表盘信息修改时间参数。2.4、实时数据（实时数据）此界面下可以远程启动风机，启动对应编号风机，启动对应编号风机时间。可以粗略的观察系统工作状态，是否有报警信息。编号： 00：广播地址，通知操作所以的风机控制器01....16：通信地址，针对对应编号的风机控制器进行操作点击启动按钮：对应编号的风机控制器将开启。点击停止按钮：对应编号的风机控制器将关闭。点击详细数据将进入如下界面：（气体实时数据）左边按钮：为进入相关实时数据界面按钮。上一页、下一页：当单页数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。（温湿度实时数据）左边按钮：为进入相关实时数据界面按钮。上一页、下一页：当单页数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。（风机动作实时数据）左边按钮：为进入相关实时数据界面按钮。上一页、下一页：当单页数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。2.5、历史数据（气体历史报警数据）左边按钮：为进入相关历史数据界面按钮。上一页、下一页：当历史数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。（温湿度历史报警数据）左边按钮：为进入相关历史数据界面按钮。上一页、下一页：当历史数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。（风机动作历史数据）左边按钮：为进入相关历史数据界面按钮。上一页、下一页：当历史数据超过10个，可以通过这两个按钮查看其他多个数据。

兴安SF6气体抽真空充气装置管路连接后首先应确定是否需对电器设备及管路抽真空，判断和操作方法见本节1抽真空有关内容。当贮存容器压力较高时，开V4，直接向电器设备充气，可观察M6压力表值。当贮存容器压力降低后，无法直接向电器设备充气，在V6处外接气源通过V6、V7直接向电器设备充气；或外接气源压力较低时也利用压缩机将外接气源的SF6充至电器设备内，这时关V7，开V6、V2、V3、SF6压缩机、V8，直至达到所需的工作压力。停机应将系统内的SF6用压缩机收至贮存容器内，直至吸气口压力(M1)为零表压，关SF6压缩机及有关阀门。5.4、灌瓶灌瓶是指直接将电器设备内的SF6回收充入钢瓶。管路连接后，首先应确定是否需抽真空，回收管路和钢瓶连接管路可一起抽。提前开冷冻压缩机。开V5、V2、SF6压缩机、V3、V4、钢瓶阀门进行罐瓶。灌瓶过程中，注意SF6压缩机排气压力，若接近1.9MPa，应进行切换操作，以放出钢瓶上部高压气体，使其进入低压的容器内。切换操作：关V4迅速开 V5、V2，约1~2分钟，达到排气压力2MPa时，操作者自行掌握。关V5，并迅速开V3、V4，可反复切换，直至钢瓶充满。钢瓶充满后，关V4、钢瓶阀门。利用压缩机将管路内存有液体抽尽，直至M1压力表达到零表压。关SF6压缩机、冷却器、冷冻压缩机及有关阀门。注：罐瓶指贮液罐内要有一定量的SF6液体才可灌甁，可随时观察液位指示。5.5、净化、干燥指装置在不降低原气体的纯度情况下，对SF6气体中所含有的固体杂质、油份、水份加以去除，从而保证进入电器设备的SF6气体的纯度。

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兴安SF6气体抽真空充气装置运转中的油面应保持在视油镜范围内，即1/4-3/4位置。缺油停止运行。6.2.2换油期原则上为一年更换一次(约2000小时)6.2.3换油方法隔断SF6压缩机系统，松开回油管接头，从放油孔放油，清洁后加油至中心位置，再连接好回油管路，对SF6压缩机抽真空，抽至100Pa以下压缩机方可投入使用。6.3、冷冻系统6.3.1系统描述冷冻系统由冷冻压缩机、风冷冷凝器、贮液器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器等组成。为了保持冷凝器的能，应注意本装置工作场地的清洁，冷凝器进风面与墙距离至少0.5米。6.3.2冷冻压缩机冷冻压缩机为全封闭压缩机，每小时开停次数应少于5次，每次运转时间在5分钟以上，一次停机时间不少于3分钟。运行中应检查冷冻压缩机吸排气压力值是否在规定范围内，高低压压力控制器出厂时已调整好控制值，当低于低压限值时，待压力升高后，当超过高压限值时，待压力降低后重新启动压缩机。6.3.2.1运行中应注意冷冻压缩机有无异常声响，冷凝器风扇运转是否正常，若发现异常现象，则切断电源，然后进行检查修理。6.3.2.2注意各连接部位是否有泄漏和渗油现象，渗油的部位往往是泄漏部位，发生上述现象，及时停机检查处理。6.3.2.3运行中勿直接接触配管，以免高温部分对人体的烫伤。6.3.2.4不得随便松动各连接部位的螺栓及接管螺母，检修应有专门人员进行。6.3.2.5冷冻系统检修后严格清洗、干燥，不得残留有任何杂质，并对冷冻系统抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。将氟里昂钢瓶与加液口截止阀相连，先不要拧紧螺帽，开一下氟里昂钢瓶，使氟里昂气体冲出，以排尽管路内的空气，然后再拧紧该螺帽，打开截止阀。

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兴安SF6气体抽真空充气装置操作说明及注意事项进入工作状态的操作应是在完成第四节有关内容的工作后才能进行。本装置具有抽真空、回收贮存、充放、灌瓶、净化干燥五个基本功能及相应的组合功能，下面按各功能分别说明其操作，参见附录四操作面板流程图，操作时应注意按先后顺序进行。阀门在下述开机时均假设处于关闭状态。1、抽真空指将装置或系统从一个大气压抽至本装置极限真空度或认定的真空度。注意点：a)开真空泵抽真空前，根据需要决定是否连接管路排放至室外。b)开真空泵抽真空前，必须保证被抽装置或系统压力为零表压或以下。c)凡需要观察真空度时，打开V8阀门，观察完毕后随时关闭V8阀门。d)真空保持状态下请不要启动SF6压缩机。当首次开机使用或装置处于通大气状态时应先对装置本身抽真空，操作方法见下表①当需要回收时，应先对连接管路抽真空（与软管连接的电器设备出口处阀门此时应关闭），操作方法见下表②当需灌瓶时，操作方法同上，见下表③抽真空开机停机①装置本身开真空泵、V1、 V2 、V3、 V5关V1、真空泵、V2、V3、 V5②回收管路开真空泵、V1、 V7关V1、真空泵、V7③电器设备充放管路钢瓶开真空泵、V1、 V6关V1、真空泵、V62、回收贮存指将电器设备中SF6气体回收至装置贮存容器内贮存，一般从回收初压力回收至本装置回收终压力或认定的回收终压力。(1)管路连接后，首先应确定是否需对装置或管路抽真空，判断和操作方法见本节1，抽真空有关内容。(2)根据回收当时环境温度和回收气体量多少提前半至一小时启动冷冻压缩机，直至回收结束。(3)回收初始，回收初压力(M1)较高时，开V7、半开V2 、V3、SF6压缩机。

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兴安SF6气体抽真空充气装置日 常 维 护 与 常 见 故 障3.1、日常维护须知3.1.1、气体探头在使用过程中应避免大量灰尘、水和化学品的侵入，并定期变送器表面的积灰。3.1.2、主机及探头严禁覆盖、挤压、碰撞，以及不恰当的操作，避免影响系统正常工作，甚至导致损坏！3.1.3、如发现异常情况，现场无法处理，请及时与我公司技术人员联系。3.2、常见故障排除请参照以下办法，依次进行故障排除：3.2.1系统主机无任何显示1．检查是否有电源输入；2．检查主机右侧边的电源开关是否打开；3．打开主机接线盒，检查电源输入插座是否紧固；4．如果进行以上检查均没有发现问题，请立即与我们的技术人员联系。3.2.2主机显示混乱或部分无显示1．按异常时显示的采集器信号端是否正常；2．检查风控接线插头是否紧固；3．关闭主机电源，等待1分钟重新启动，如还有问题，请立即与我们的技术人员联系。注意：主机正常情况下，请勿擅自调动，如发现异常问题，请与我们技术部联系！4、接线图4.1、主机接线图（版本VER:XA29C61）第1组凤凰端子定义1、2：220V电源输入； 3、4：接地； 5、6：220V电源输出；7、8：无源警灯输出节点； 9、10：12V警灯输出节点（9：＋，10：-）；11、12：故障报警输出节点（正常：闭合，故障：断开）； 13、14：泄漏报警输出节点（正常：断开，故障：闭合）；15、16：温度报警输出节点（正常：断开，故障：闭合）；17、18：湿度报警输出节点（正常：断开，故障：闭合）；第2组凤凰端子定义1、2:12V电源输出（1：12V正，2：12V负）；3、4/5、6：外部红外节点输入节点（常闭，不使用时需短接）； 5、7/8、9：外部红外节点输入节点（常开）；11、12：24V电源输出（11：24V正，12：24V负）；13、14：外部MODBUS输出； 15、16：内部MODBUS输出；4.2、变送器模块接线定义两芯接电源，1为电源正，二为电源负，三芯接通信，1为RS485A，3为RS485B。4.3、风机控制器接线定义（风机控制器接线图）N、L：220V电源输入，D为接地A、B：为主机内部通信接入点ABC和CBA为无源触电（内部为交流接触器），接入时A-A、B-B、C-C必须一一对应。

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兴安SF6气体抽真空充气装置 SF6气体泄漏智能监控报警系统是根据《SF6法规》，为在安装有SF6设备的配电装置室的工作人员提供人身保护而设计、开发的智能型在线监测系统。它主要检测开关室SF6气体浓度含量和氧气含量，当环境中SF6气体含量超标或缺氧时，能实时进行报警，同时自动开启通风机进行通风，并具有温湿度检测、工作状态语音提示、远传报警、历史数据查询等诸多丰富功能。它独有的微量SF6气体检测技术，能检测到10~5000ppm浓度的SF6气体，不仅可以达到保障人身的目的，而且还能确保设备正常运行；进口高稳定的氧传感器，可以为现场工作人员提供更多一层可靠保护。本系统可为广泛应用于各种电压等级的SF6开关室、SF6开关室、组合电气室（GIS室）、SF6主变室等。1.2、主要特点 超限报警泄漏时自动启动风机排风功能； 环境中O2含量检测功能；缺氧时自动报警，自动排风； 大屏幕液晶动态中文显示，具有屏幕自动保护功能。界面友好，刷新速度快； SF6、O2气体含量超标时，风机自动启动功能； 定时排风功能； 报警时启动强制排风功能； 相关历史数据存储及检索功能； 温度、湿度检测、报警及显示； 语音提示报警功能；

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兴安SF6气体抽真空充气装置 回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。系统中设有可靠的保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；阀安装在贮存容器上一旦超压阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。

兴安SF6气体抽真空充气装置切换操作：关V7、V4、迅速开 V5，约1~2分钟，操作者自行掌握。恢复充液时关V5，开V7并迅速开V4，可反复切换，直至钢瓶充满。(6)钢瓶充满后，关V7、V4、钢瓶阀门。利用压缩机将管路内存有液体抽尽，直至M1压力表达到零表压。关SF6压缩机、冷却器、冷冻压缩机及有关阀门。注：罐瓶指贮液罐内已有一定量的SF6液体，可随时观察液位指示。5、净化、干燥指装置在不降低原气体的纯度情况下，对SF6气体中所含有的固体杂质、油份、水份加以去除，从而保证进入电器设备的SF6气体的纯度。一般的净化干燥随回收贮存和充放过程 同步完成，自循环净化方法如下：贮液罐内SF6自循环时，开冷冻压缩机、V5、V2、SF6压缩机、V3。若SF6压缩机排气压力太高可调节V2阀门开启大小，以便气体正常循环。自循环结束时，关V5、V2、SF6压缩机、V6、冷冻压缩机等。六、维修和保养回收装置及其环境应经常保持清洁，对各主要设备应经常检查，按期维修和保养，请注意不能随意松动任何接头、螺栓、螺母，应有专门人员进行操作、维修。1、真空泵①使用中注意事项(1)经常注意油位。(2)泵起动后再打开阀门。(3)经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。(4)注意泵温升不超过40℃。(5)严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。(6)若泵长期搁置不用，应将油放尽，然后注入新油。②换油期新泵跑合运转后，可能有少量金属碎屑和其他杂质在油箱中沉积起来，对泵的性能不会有影响，但以除去为宜，在使用100小时后，把油放出，把含有杂质的少部分油除去，其余的清洁油仍可用滤网过滤后加入泵内，酌量补充一点新油，以后的换油期，需油用户根据使用情况和效果酌情决定。原则为一年更换一次（约2000小时）

兴安SF6气体抽真空充气装置传感器灵敏度降低发送至厂家进行校准传感器失效发送至厂家进行维修露点值偏低灵敏度太高发送至厂家进行校准CF4和HF无变化气体未进入检测器检查气路连接传感器连接线开路检查连接线传感器失效更换传感器气体中无分解产物正常CF4和HF检测数值偏低仪器内部气路有漏气检查气路灵敏度降低发送至厂家进行校准传感器失效发送至厂家进行维修CF4和HF检测数值偏高检测时CF4和HF读数不稳灵敏度太高发送至厂家进行校准过滤器失效发送至厂家进行维修传感器失效发送至厂家进行维修电路故障发送至厂家进行维修充电指示灯不亮电路故障检查电路电池电压太低充电蜂鸣器不响蜂鸣器故障更换蜂鸣器电路故障检查蜂鸣器电路蜂鸣器响不停电路故障检查仪器传感器输出线松脱检查传感器连接线报警点设置太低重新标定设置LCD无显示LCD连接不好检查连接线插件电池电压低于6.8V充电或更换电池电路故障送我公司维修7.保修及技术支持本产品免费保修期为一年，但提供终身维修服务。设备出现故障而买方无法解决时，72小时响应并给予解决方案。在保修期间，如发生以下情况之一，请谨慎处理：1）使用上的错误以及自行不当的拆装所造成的故障及损坏。2）买入后的运送、搬动、跌落造成的故障或损坏。3）其它不可避免的外来因素造成故障及损坏。

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